(6)高壓調節閥(控制閥) 
      高壓調節閥適用于高靜壓和高壓差的應用場合。國內高壓閥通常采用角形單座結構，國外高壓閥也有采用整體鍛造結構。與角形閥的區別是高壓閥的上閥蓋與閥體整體鍛造，下閥蓋與閥體分離，而角形閥的上閥蓋與閥體分離，下閥蓋與閥體是整體結構。國內高壓閥額定工作壓力可達32MPa，國外高壓閥額定工作壓力可達42MPao采用整體鍛造結構時，與單座閥類似，上閥蓋與填料腔是一個整體。
　　為防止高壓差時流體閃蒸和空化使閥芯和閥座損傷，近年有多級降壓閥芯的高壓閥問世。通常，高壓調節閥公稱通徑在DN40一DNl00，大壓差小于16MPa時采用兩級降壓閥芯；公稱通徑小于DN40，大壓差小于32MPa時，
　　高壓調節閥采用，四級降壓閥芯。多級閥芯進行降壓相當于多個控制閥串聯連接，因此，不僅可大大節省安裝空間和降低成本，而且可大大降低調節閥噪聲。
　　在高壓差時，為減小不平衡力影響，通常采用平衡式結構。平衡式結構適用于柱塞形閥
芯，也適用于套筒形閥芯。
　　多級閥芯結構采用第一級閥芯進行關閉，與單座閥相當，通常，泄漏等級為Ⅳ級。
(7)隔膜閥　　 　　
　　隔膜閥由耐腐蝕的隔膜和內襯耐腐蝕材質的閥體組成，適用于強酸、強堿、強腐蝕性流體的切斷控制或節流控制。隔膜閥的流路有堰式和直通式兩種，堰式隔膜閥的閥體流路中有一個堰，當隔膜壓緊到堰時，流體被阻斷。直通式隔膜閥的閥體內是直通的，通過隔膜下移壓緊閥體來阻斷流體，由于閥體直通，因此阻斷流體和密封能力不如堰式隔膜閥。受隔膜和襯里材質的影響，隔膜閥不能用于高溫和高壓等工況。一般工作壓力不大于1．6MPa，工作溫度不大于150℃。隔膜閥用隔膜將流體密封，因此，不需要填料，降低了死區限，避免了泄漏。但因隔膜的材質特性，它的復現性不高，有較大回差。它的流量特性近似為快開特性，即在60％行程內呈現線性特性，超過60％行程后，流量變化很小。常用的隔膜材料是橡膠和聚四氟乙烯等。
　　 由于隔膜閥的流量特性(近似快開)差，控制精度低，可調范圍小，因此，國外已較少采用。隨著耐腐蝕材料研究的深入，國外多數應用場合采用耐腐蝕材料做成閥芯、閥座和閥牛來改善調節閥的動態性能，并使流量特性滿足控制要求。隔膜閥的流動阻力小，結構簡單，被控介質不會外泄，流通能力約是同樣通徑直通調節閥的1．5倍，價格比耐腐蝕材料制造的調節閥要低，因此，國內仍有一定市場。
(8)球閥 　　 　　  　　 　　
　　球閥是一類旋轉閥，它將輸入信號轉換為角位移，并帶動球狀．閥芯旋轉。球閥閥芯是一個帶孔的球，當閥芯旋轉時，節流面積變化。根據孔的形狀，分為O形球閥和V形球閥兩類。球閥流通能力大，流動阻力小，既可用于流體的節流調節(連續控制)，也可用于流體的切斷控制(開關控制)。通常，球閥的可調比大，約為同通徑控制閥的幾倍。球閥具有旋轉閥的切斷功能，因此，適用于含纖維、漿料和黏度大的流體控制。O形球閥的孔是一個貫通全球的直孔，當閥芯旋轉時，節流孔的面積變化，其特點如下。
　　 1.流量特性近似為快開特性。因此，O形球閥常被用于作為含纖維、漿料或黏性流體的切斷調節控制閥，其工作溫度不大于200℃，工作壓力不大于0．1MPa。
　　 2.閥體對稱，流體流向可任意，閥芯旋轉角從0°到90°可單向旋轉，也可雙向旋轉。
　　 3.結構簡單，維護方便，可采用軟密封，因密封可靠，泄漏量很小，軟密封O形球閥(聚四氟乙烯閥座)可達氣泡級密封。
　　 4.可調比高。通常，與活塞·式執行機構或全電子式執行機構配合使用，可調比可達
100：l一500：1。
　　 5.價格貴，遠高于普通球閥。
V形球閥是在球形閥芯上有V形切口的球閥，切口的形狀與調節閥的流量特性有關。
　　 1.V形球閥的切口可使控制閥流量特性近似為等百分比流量特性。
　　 2.隨閥軸旋轉，V形切口旋人閥體，球體與閥體中密封圈緊密接觸，因此可達到良好密封
　　 3.流阻小，具有剪切功能，常被用于作為含纖維、漿料或黏性流體的節流控制閥。
　　 4.流通能力大，流通能力可達同通徑其他控制閥的2倍。
　　 5.可調比大，可達200：1～300：1。
　　 6.適用于工作溫度在一40～450℃(2，工作壓力不大于6．4MPa的場合。 
(9)蝶閥 　　 　　
　　蝶閥又稱翻板閥，它由閥體閥板、閥軸和密封填料、軸承等部分組成。按使用介質的工作溫度和壓力，蝶閥分為常溫蝶閥(一20～450℃)、低溫蝶閥(一200～40℃)和高溫蝶閥(450～600℃和600～850℃)、高壓蝶閥等幾類。按作用方式，蝶閥可分為調節型、切斷型和調節切斷型三類。按閥板輪廓，蝶閥可分為傳統輪廓閥板蝶閥和動態輪廓閥板蝶閥。蝶閥的特點如下。
　　 1.流通能力大，可調比大，壓降小。蝶閥流阻小，可制造大口徑蝶閥。其流通能力大，約為同通徑其他調節閥的l.5～2倍。傳統輪廓閥板的蝶閥，其可調比為33：1，動態輪廓閥板的蝶閥，其可調比達100：1。
　　 2.流量特性在轉角0—70°(通常蝶閥轉角為0～60°)范圍內近似為等百分比特性。超過規定轉角后，控制閥的運行會不穩定。
　　 3.控制閥氣開和氣關方式更換方便，只需要將蝶閥閥板回轉70°，并用鍵與閥軸的另一
鍵銷固定即可。蝶閥的執行機構通常采用正作用執行機構。
　　 4.流路簡單，流阻小，可用于大口徑、大流量、低壓差的應用場合，適用于漿料懸浮物和顆粒介質的流體控制。
　　 5.可采用軟密封方法，實現嚴密的密封，用于核工業的有關應用。
　　 6.可采用涂覆或襯里的方法實現防腐蝕，用于有腐蝕性介質流體的控制。
　　 7.大口徑蝶閥，為獲得大輸出推力矩，可采用長行程執行機構或活塞式執行機構。
　　 8.體積小，重量輕，結構緊湊，制造工藝簡單，價格低。
　　 9.除了所用閥體和閥板的材料不同外，低溫蝶閥和高溫蝶閥的結構與常溫蝶閥相同。低溫蝶閥的執行機構與閥體間有長頸接管，與其他低溫控制閥類似。高壓蝶閥的材質采用鍛鋼，并采用低轉矩閥板，其他與常溫蝶閥類似。
　　 10.可通過閥板形狀的設計，改善流路阻力分配，降低所需推力矩。例如，采用動態輪廓閥板，可在0—90°范圍內實現等百分比流量特性。
(10)偏心旋轉閥
    偏心旋轉閥又稱為撓曲凸輪閥、偏心球塞控制閥。它有一個偏心旋轉的閥芯，當控制閥接近。關閉時，閥芯的彎曲臂產生撓曲變形，使閥芯的球面球塞與閥座緊密
接觸，因此密封性能很好。偏心旋轉閥的特點如下。
　      1.抗沖刷性強。閥體和閥蓋整體鑄造，工作溫度寬，在一40～450℃，工作壓力可10MPa。
　　 2.磨損小，使用壽命長。由于偏心球塞在打開時，其與閥座環的接觸可減到小，因此，因旋轉造成的磨損很小，它也降低了摩擦力，改善了控制閥動態特性，延長了控制閥使用壽命
　　 3.可調比大。全腔型可達100：1；60％縮腔型可達60：1；40％縮腔型可達40：1。
　　 4.密封性好。閥芯彎曲臂的撓曲變形使閥芯能緊壓閥座密封環，保證良好密封，標準
泄漏量小于0．01％℃。
　　 5.流通能力大。流通能力可達同通徑雙座閥的1.2倍。
　　 6.流量特性接近修正拋物線特性，在流體流向改變時不改變流量特性。
　　 7.動態穩定性好。只需要較小力矩就能夠嚴密關閉。流向改變時，流體對閥芯的作用力矩相互抵消，也沒有柱塞閥的根切現象，因此，動態穩定性比柱塞閥和蝶閥好。
　　 8.可在閥體襯各種耐腐蝕或耐磨損的襯里材料，以適應各種工作溫度和工作壓力條件下的運行，也可適應腐蝕性和含顆粒等流體的控制。
　　 9.重量輕、體積小，安裝靈活，通用性強。
(11)閘閥
        閘閥又稱閘板閥。它由閘板、兩個密封板和閥桿等組成。執行機構通常為長行程執行機構或活塞式執行機構。閘板可采用單閘板，也可采用雙閘板，閘閥常用于高黏度、含纖維的漿料等流體的控制。它具有流阻小、行程大、口徑大、結構簡單等特點，閘板調節閥適用于控制精度要求不高的大口徑、大流量、低壓差的應用場合。
　　 與蝶閥比較，閘閥具有較好的剪切能力，特別適合含纖維漿料的控制，例如造紙工業中紙漿的控制。由于密封面大，因此閘閥的泄漏量較大。另有一種類似的閘閥，稱為平行滑閥。它由兩塊平行滑塊上下移動來調節流量，滑塊間的彈簧使滑塊緊壓滑軌，該類閥具有很小流體阻力和優良密封性能，標準泄漏量達0．00001％C以下。適用于緊急切斷或緊急開啟的應用場合。